మోడల్ | HZ-S0206 |
రంగు ఉష్ణోగ్రత / రంగు | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
సరిపోలే లైట్ స్ట్రిప్ | 2216-240-24V-3mm |
CRI | >90 |
వోల్టేజ్ (V) | 24 |
విద్యుత్ ప్రవాహం (A) | 0.48 |
శక్తి (W/m) | 5 |
lm/తరంగదైర్ఘ్యం | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
పరిమాణం (మిమీ) | 2.5×6 |
ప్రామాణిక పొడవు | 5000మి.మీ |
షీర్ యూనిట్ (మిమీ) | 25 |
IP రేటింగ్లు | IP67 |
1.చిప్ ఎంపిక: ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో ప్రకాశం, రంగు ఉష్ణోగ్రత, రంగు రెండరింగ్ ఇండెక్స్ మరియు ఇతర లక్షణాల పనితీరు అవసరాల ప్రకారం, అధిక-నాణ్యత SMD LED చిప్లు విశ్వసనీయ సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ చిప్లు సేకరణకు ముందు ఖచ్చితమైన నమూనా తనిఖీకి లోనవాలి.
2.సర్క్యూట్ బోర్డ్ సేకరణ: తగిన అధిక-నాణ్యత FPCB బోర్డ్ను ఎంచుకోండి, దాని ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, వాహకత మరియు వశ్యతను కొలవండి మరియు కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్లు వంటి ఉత్పత్తికి అవసరమైన వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కొనుగోలు చేయండి, ఇవన్నీ ఏర్పాటు చేయబడిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
3.సహాయక మెటీరియల్ సేకరణ: స్ట్రిప్ అసెంబ్లీ కోసం 3M అంటుకునే, వెల్డింగ్ కోసం టంకము పేస్ట్ మరియు ఎన్క్యాప్సులేషన్ మరియు రక్షణ కోసం జిగురు వంటి సహాయక పదార్థాలను కొనుగోలు చేయండి మరియు వాటి స్నిగ్ధత, స్థిరత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలు స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సరిపోయేలా చూసుకోండి.
1.సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్: FPCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్యాడ్ స్థానాలపై టంకము పేస్ట్ ఖచ్చితంగా పూత ఉంటుంది. హై-ప్రెసిషన్ సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించి మరియు ముందుగా సెట్ చేసిన టెంప్లేట్ ప్రకారం, టంకము పేస్ట్ యొక్క మందం మరియు ఆకారం ఏకరీతిగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, తదుపరి పూసల ప్యాచింగ్కు మంచి పునాది వేస్తుంది.
2.పూసల పాచింగ్: ఆటోమేటిక్ ప్లేస్మెంట్ మెషిన్ సహాయంతో, కొనుగోలు చేసిన SMD LED పూసలు డిజైన్ లేఅవుట్ ప్రకారం టంకము పేస్ట్తో ముద్రించిన ప్యాడ్లకు త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా జతచేయబడతాయి. ప్యాచింగ్ ప్రక్రియ ప్రక్రియ అంతటా యంత్ర దృష్టి వ్యవస్థ ద్వారా పర్యవేక్షించబడుతుంది మరియు స్వల్ప వ్యత్యాసాలను సకాలంలో సరిదిద్దవచ్చు.
ఉపరితల-మౌంటెడ్ LED స్ట్రిప్పై మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి.
1.పరామితి సెట్టింగ్: ఉపయోగించిన టంకము పేస్ట్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పూసల స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, రిఫ్లో టంకం యంత్రంపై ప్రతి ఉష్ణోగ్రత జోన్ యొక్క పారామితులను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి, వీటిలో ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీటింగ్ రేట్, రిఫ్లో పీక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటు ఉన్నాయి. ఖచ్చితమైన పరామితి సెట్టింగ్ వెల్డింగ్ నాణ్యతకు కీలకం.
2.వెల్డింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్: రిఫ్లో టంకం యంత్రం యొక్క కన్వేయర్ బెల్ట్పై ప్యాచ్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ను ఉంచండి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రీహీటింగ్, రిఫ్లో మరియు శీతలీకరణ ప్రాంతాల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పూసలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య ఉన్న దృఢమైన విద్యుత్ సంబంధాన్ని గ్రహించి, టంకము పేస్ట్ కరుగు మరియు పటిష్టం చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది. ఈ కాలంలో, ఆపరేటర్ పరికరాల నడుస్తున్న స్థితికి చాలా శ్రద్ధ చూపుతుంది.
1.విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్: ఏదైనా వర్చువల్ టంకం, తప్పిపోయిన టంకం, పూసల నిరంతర టంకం, పూసలు దెబ్బతిన్నాయా లేదా స్థానభ్రంశం చెందాయా మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్లో ఏవైనా గీతలు లేదా ఇతర ప్రదర్శన లోపాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడానికి వెల్డెడ్ స్ట్రిప్ యొక్క ప్రాథమిక దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి. .
2.పవర్ ఆన్ టెస్ట్: స్ట్రిప్ను తగిన 24V విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయండి, పూసల లైటింగ్ స్థితిని గమనించండి, లైటింగ్ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, స్ట్రోబోస్కోపిక్ లైట్ ఉందా మరియు రంగు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను గుర్తించండి మరియు వాటిని మరమ్మతు చేయడానికి వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి.
1.మెటీరియల్స్ మిక్సింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్: ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మిక్సర్కు ఘన సిలికాన్ ముడి పదార్థాలు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు వంటి సంకలనాలను జోడించి, ఘన సిలికాన్ పూర్తిగా ఏకరీతి అయ్యే వరకు కదిలించు మరియు తిప్పండి. లైట్ స్ట్రిప్స్ యొక్క కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, రంగును సర్దుబాటు చేయడానికి రంగు మాస్టర్బ్యాచ్ మరియు ఇతర పదార్థాలను జోడించడం అవసరం కావచ్చు.
2.FPCB ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్:ఇన్స్టాల్ చేయబడిన LED పూసలు మరియు పూర్తయిన రిఫ్లో టంకంతో కూడిన FPCB ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ దాని స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను పరీక్షించడానికి వృద్ధాప్య షాక్ చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. వృద్ధాప్య షాక్ తర్వాత, మొత్తం ఎఫ్పిసిబి ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ను బోర్డ్ సెపరేషన్ కోసం యాంటీ స్టాటిక్ లెదర్తో కప్పబడిన వర్క్బెంచ్పై ఉంచారు మరియు సింగిల్ ఎఫ్పిసి ఫ్లెక్సిబుల్ స్ట్రిప్స్గా విభజించారు. మరియు ప్రతి LED పూస యొక్క ప్రకాశం పరీక్షించబడుతుంది మరియు అర్హత కలిగినవి చుట్టబడతాయి.
3.ఎక్స్ట్రషన్: కదిలించిన మరియు ఏకరీతి ఘన సిలికాన్ను అవసరమైన విధంగా విభజించండి, ఆపై FPC ఫ్లెక్సిబుల్ స్ట్రిప్ను ఎక్స్ట్రూషన్ డైతో అమర్చిన ఎక్స్ట్రూడర్లోకి పంపండి మరియు విభజించబడిన ఘన సిలికాన్ను పంపండి. అదే సమయంలో, బేకింగ్ ఓవెన్ మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ను ఆన్ చేసి, ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు బేకింగ్ క్యూరింగ్ ప్రారంభించండి. వెలికితీత ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిసైజ్డ్ సిలికాన్ మెల్ట్ స్క్రూ యొక్క భ్రమణం కింద ముందుకు కదులుతుంది మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క డై గుండా వెళుతుంది. ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూ మరియు డై డై యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా నియాన్ లైట్ స్ట్రిప్ యొక్క స్లీవ్ లేదా షెల్లోకి ఎక్స్ట్రూడ్ చేయడానికి మెల్ట్పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు దానిలో FPC ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ను చుట్టండి.
1.శీతలీకరణ: వెలికితీసిన నియాన్ లైట్ స్ట్రిప్ వెంటనే కూలింగ్ వాటర్ ట్యాంక్ లేదా ఎయిర్ కూలింగ్ పరికరం వంటి శీతలీకరణ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా సిలికాన్ త్వరగా చల్లబడుతుంది మరియు పటిష్టం చేస్తుంది మరియు వెలికితీసే సమయంలో ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
2. ఆకృతి:శీతలీకరణ తర్వాత నియాన్ లైట్ స్ట్రిప్ నిర్దిష్ట కాఠిన్యం మరియు ఆకృతి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తరువాత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు చికిత్స చేయబడుతుంది.
1.కటింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్: అవసరమైన పొడవు ప్రకారం వెలికితీసిన నియాన్ లైట్ స్ట్రిప్ను కత్తిరించండి మరియు కత్తిరించండి. సాధారణంగా, లైట్ స్ట్రిప్ను ప్రామాణిక పొడవుగా కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ పరికరాలు లేదా కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
2.ఇన్స్పెక్షన్ మరియు టెస్టింగ్: లైట్ పూసల యొక్క కాంతి ఉద్గార పరిస్థితి, రంగు ఏకరూపత, విద్యుత్ పనితీరు మొదలైనవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి ఇన్స్టాల్ చేయబడిన లైట్ పూసలతో నియాన్ లైట్ స్ట్రిప్పై ప్రదర్శన తనిఖీ, పవర్-ఆన్ టెస్ట్ మొదలైనవాటిని నిర్వహించండి.
1.అసెంబ్లీ ఆఫ్ యాక్సెసరీస్: తదుపరి ఇన్స్టాలేషన్ను సులభతరం చేయడానికి పరీక్షించిన క్వాలిఫైడ్ స్ట్రిప్పై 3M అంటుకునేదాన్ని అతికించండి. జలనిరోధిత స్ట్రిప్స్ కోసం, అదనపు సీలింగ్ చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది మరియు జలనిరోధిత స్లీవ్లు, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు మరియు ఇతర భాగాలు జోడించబడతాయి.
2.ప్యాకేజింగ్ మరియు వేర్హౌసింగ్: ఒక రోల్కి 5000mm, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు కార్టన్ ప్యాకేజింగ్పై ఉంచడం, స్పెసిఫికేషన్లు, మోడల్, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని సూచించే ఉత్పత్తి లేబుల్ను అటాచ్ చేయడం వంటి ప్రామాణిక పొడవు ప్రకారం స్ట్రిప్స్ను క్రమ పద్ధతిలో గాలి మరియు ప్యాక్ చేయండి వాటిని నిల్వ కోసం గిడ్డంగికి, రవాణా కోసం వేచి ఉంది.